مقدمه
بیایید درباره فرآیند گرمکردن قطعات با کارایی بالا که از مواد PA66 یا PEEK ساخته شدهاند، صحبت کنیم. هنگام کار با این مواد، کنترل دما نه تنها مهم است، بلکه حیاتی نیز محسوب میشود.
فرهای معمولی، زمان لازم برای گرمکردن قطعات را طولانی میکنند و به ندرت میتوانند دمای دقیقی را که این مواد نیاز دارند، فراهم کنند.
ما فرهای گرمکن خود را بر اساس فناوری مادونقرمز کوتاهموج طراحی کردهایم؛ این فرها از انرژی تابشی مستقیم برای گرم کردن سطح قطعات استفاده میکنند. نتیجه آن، زمان کمتری برای گرمکردن، کریستالیزاسیون بهتر، و عدم وجود آسیب به سطح قطعات است.
توان و ویژگیهای فیزیکی: واقعیت گرمایش سریع
فرآیند گرمکردن با استفاده از مادونقرمز نیاز به چگالی حرارتی بالا دارد؛ همچنین این گرمایش باید به سرعت انجام شود.
بنابراین، ما فرهای خود را با ولتاژ ۴۰۰ ولت راهاندازی میکنیم؛ این کار باعث میشود تا توان لازم در فضای کوچکی جمع شود. طول لولهها ۳۰۰ میلیمتر است تا با شکل قطعات تزریقی هماهنگ شود؛ بنابراین گرما دقیقاً در جای مناسب تأثیر میگذارد. هیچ انرژی هدر نمیرود؛ فقط گرمای متمرکزی وجود دارد.
اما مشکل اینجاست که چنین توانی – ۴۰۰ ولت، ۲۵۰۰ وات – باعث ایجاد چگالی حرارتی بالا میشود؛ بنابراین سیستم خنککننده دستگاه باید بتواند دمای منطقه اطراف فر و قطعات مجاور را در محدوده مناسب نگه دارد.
فیزیک فرآیند گرمکردن سریع: مواد و طراحی
درون فر، از لولههای کوارتز پر از هالوژن استفاده شده است؛ این لولهها دارای روکش ویژهای هستند که از تغییرات دمایی و تخلیه گازهای شیمیایی جلوگیری میکند؛ بنابراین عملکرد لولهها در هزاران دور گرمکردن یکنواخت باقی میماند.
طیف مادونقرمز کوتاهموج مستقیماً به سطح قطعه اثر میکند؛ بنابراین نیازی نیست قطعه را برای مدت طولانی در معرض گرما قرار دهیم تا تنشهای داخلی آن کاهش یابد.
در مورد اتصالات نیز، از اتصالاتی استفاده شده که در شرایط واقعی قابل اعتماد هستند؛ اتصالات R7s اتصالی محکم و با مقاومت کم ارائه میدهند؛ این اتصالات حتی پس از چندین بار گرم و سرد شدن، شل نمیشوند. اگر نیاز به اتصالاتی با مقاومت مکانیکی بیشتر و مقاومت بالاتر در برابر گرما دارید، میتوانید از اتصالات Sk15 استفاده کنید.
کارایی در مقایسه با فرهای معمولی: تجربه کاربری
فرآیند گرمکردن با فرهای معمولی، از طریق گرم کردن هوا و انتظار برای انتقال حرارت انجام میشود؛ این روش آهسته و غیرکارآمد است.
در حالی که در فرآیند گرمکردن با مادونقرمز، قطعه مستقیماً گرم میشود؛ این کار باعث میشود زمان گرمکردن کمتر شود. برای مواد PA66 و PEEK، این امر منجر به کاهش تنشهای داخلی، پایداری بهتر ابعاد قطعات، و فرآیندی یکنواختتر میشود.
و بهترین بخش این است که این فرها میتوانند به جای فرهای معمولی استفاده شوند؛ اتصالات آنها نیز ساده است و میتوان آنها را در دستگاههای موجود نصب کرد.
فضای کمتری مورد نیاز است؛ مصرف انرژی نیز کمتر است؛ همچنین میتوان به دمای تولید شده اطمینان داشت.