परिचय: वह कदम जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता
क्या आपको वह क्षण याद है, जब उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट आ जाती है? हर कोई यही सवाल पूछता है – “हम ऑटोमोटिव उत्पादों के आंतरिक भागों पर इन्फ्रारेड एनीलिंग क्यों करते हैं?”
सच तो यह है कि यह कोई वैकल्पिक विधि नहीं है… यह तो भौतिकी का ही नियम है।
इन्फ्रारेड हैलोजन एनीलिंग, केवल दिखावटी उपाय नहीं है… यह तो प्लास्टिक भागों में मौजूद तनावों को दूर करने का तरीका है। यदि इसे नजरअंदाज किया जाए, तो असेंबली लाइन पर उत्पादों में विकृतियाँ आ जाएंगी, और ग्राहकों तक पहुँचने वाले उत्पादों के आयाम भी सही नहीं रहेंगे।
इस प्रक्रिया के पीछे की शक्ति: ऊष्मा, नियंत्रण, एवं दोहरावीता
हम अपने इन्फ्रारेड एनीलिंग सिस्टमों को उच्च-घनत्व वाले हैलोजन लैंप मॉड्यूलों के आधार पर विकसित करते हैं। ऐसे लैंप 400V वोल्टेज पर काम करते हैं; इससे ऊष्मा स्थिर एवं दोहरावी रहती है… भले ही असेंबली लाइन पर भारी भार पड़ रहा हो।
हम लैंप की लंबाई एवं फोकल दूरी को उत्पादों की आकृति के अनुसार ही चुनते हैं… इससे ऊष्मा ठीक उन ही जगहों पर पहुँचती है, जहाँ आवश्यक है… जैसे कि घनी दीवारें, क्लिप आदि… जबकि पतले हिस्से पर कोई नुकसान नहीं होता।
2500W की ऊष्मा घनत्व, बल के आधार पर नहीं, बल्कि ऊष्मा की मात्रा के आधार पर ही निर्धारित की जाती है… इससे तेज़ गति से उत्पाद तैयार होते हैं… लेकिन इसका मतलब यह भी है कि शीतलन एवं सुरक्षा व्यवस्था भी सही तरीके से ही की जानी चाहिए।
यदि केबिन में ऊष्मा को बाहर निकालने की क्षमता न हो, तो तापमान में उतार-चढ़ाव होने लगेगा… और लैंप का जीवनकाल भी कम हो जाएगा।
वे विवरण जो आपका समय एवं परेशानियाँ बचाते हैं
हम क्वार्ट्ज एन्वेलप इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि यह तेज़ गति से गर्म/ठंडा होने के बावजूद भी टूटता नहीं। इसके अंदर हैलोजन तत्व, ऊष्मा को स्थिर रखता है… इससे प्रक्रिया सही तरीके से ही चलती है।
लैंप के ऊपर एक परावर्तक परत भी है… जिससे अधिक ऊष्मा उत्पादों तक पहुँचती है… और अतिरिक्त ऊष्मा बर्बाद नहीं होती।
कनेक्टर के रूप में R7s बेस का उपयोग किया जाता है… यह छोटा, विश्वसनीय है… एवं लैंप को आसानी से बदला जा सकता है… पूरे हीटर ब्लॉक को फिर से जोड़ने की आवश्यकता नहीं है… इससे बंद होने का समय कम हो जाता है… एवं रखरखाव टीम को विशेष टर्मिनलों की तलाश किए बिना ही असेंबली लाइन को फिर से शुरू करने में मदद मिलती है।
ऑटोमोटिव गुणवत्ता के लिए इसका महत्व
ऑटोमोटिव उत्पादों को असेंबली, ऊष्मा के प्रभाव, एवं दैनिक उपयोग के दौरान भी विकृत या टूटे बिना ही टिकना होता है… इन्फ्रारेड एनीलिंग, आणविक स्तर पर मौजूद तनावों को दूर करती है… जिससे उत्पादों की आयामी स्थिरता बढ़ जाती है… एवं मोल्डिंग के बाद होने वाला सिकुड़न भी कम हो जाता है।
इसीलिए इसे केवल एक अतिरिक्त विधि नहीं, बल्कि गुणवत्ता सुनिश्चित करने हेतु आवश्यक विधि माना जाता है।
इससे आपके कारखाने में अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… उत्पादों के आयाम स्थिर रहते हैं… एवं उत्पाद लगातार ही सही रहते हैं। हाँ, उच्च ऊष्मा घनत्व के कारण ऊष्मा प्रबंधन आवश्यक है… लेकिन जब सिस्टम सही तरीके से विकसित किया जाता है, तो ऑटोमोटिव उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप ही उत्पाद तैयार होते हैं।