Introducción
Hablemos sobre el proceso de recocido de esos componentes de alto rendimiento fabricados con PA66 o PEEK. Al trabajar con estos materiales, el control de la temperatura no es solo importante: es indispensable.
¿Los hornos convencionales? Ralentizan el proceso y rara vez logran alcanzar el perfil térmico preciso que exigen estos materiales.
Nosotros hemos diseñado nuestros calentadores para el recocido posterior al moldeado utilizando tecnología de infrarrojos de onda corta. Esta tecnología envía energía radiante directamente hacia la superficie del componente, calentándola de inmediato. La ventaja es que los tiempos de procesamiento son más cortos, la cristalinidad es mejor y no hay riesgo de dañar la superficie del componente.
Especificaciones técnicas: La realidad del calor rápido
El recocido por infrarrojos requiere una alta densidad de calor, y ese calor debe entregarse rápidamente. Por eso, nuestros calentadores funcionan con una tensión eléctrica de 400 V. Esto nos permite obtener la potencia necesaria en un espacio reducido. La longitud del tubo, de 300 mm, está diseñada para adaptarse a la geometría de los componentes moldeados por inyección, de modo que el calor llegue exactamente donde sea necesario. Sin desperdicio de energía; solo calor concentrado.
Pero aquí está el problema: esa potencia tan alta genera una densidad de calor muy elevada. Eso significa que el sistema de refrigeración de la máquina debe ser capaz de mantener la temperatura adecuada en la zona cercana al calentador y en los componentes circundantes.
Física del recocido rápido: Materiales y diseño
Dentro del calentador utilizamos un tubo de cuarzo lleno de halógeno, con un revestimiento especial que mantiene la salida de calor constante. Este revestimiento protege el elemento del impacto térmico y de las emisiones químicas, permitiendo que su rendimiento sea consistente incluso después de miles de ciclos.
El espectro de infrarrojos de onda corta actúa directamente sobre la superficie del componente, por lo que no es necesario dejar que el componente se mantenga en calor durante mucho tiempo para reducir las tensiones internas.
Y en cuanto a los conectores, se han elegido aquellos que garantizan fiabilidad en condiciones reales. Una base tipo R7s ofrece una conexión segura y de baja resistencia, que no se afloja ni después de repetidos ciclos de calentamiento y enfriamiento. Si su aplicación requiere una mayor resistencia mecánica y térmica en las conexiones, ofrecemos terminales Sk15.
Eficiencia frente a los métodos tradicionales: Qué se siente
El recocido en hornos tradicionales funciona mediante el calentamiento del aire, esperando que la conductividad haga su trabajo. Es lento e ineficiente.
Con los calentadores por infrarrojos, el componente se calienta directamente. Esto significa que los tiempos de procesamiento son más cortos en comparación con los hornos tradicionales. Para PA66 y PEEK, esto se traduce en una mayor reducción de tensiones, mejor estabilidad dimensional y un proceso más consistente.
Y lo mejor de todo: es un reemplazo perfecto para los métodos tradicionales. Se conecta fácilmente a la estación de post-moldeo existente. Menos espacio ocupado, menor consumo de energía por componente… y perfiles térmicos fiables, una y otra vez.