Pensando en cambiar sus proveedores de infrarrojos para el moldeo automotriz
Si ha trabajado en el área del moldeo por inyección en la industria automotriz, sabrá bien con qué problemas se enfrenta. Hay que luchar constantemente contra las deformaciones y esas molestas marcas causadas por las tensiones. Para mantener la precisión en los procesos de moldeo, la mayoría de las empresas especializadas han dependido durante años de las marcas europeas de infrarrojos.
Pero las cosas están cambiando. Cada vez más ingenieros están considerando opciones nacionales. ¿Por qué? Porque quieren dejar de pagar de más, sin sacrificar la velocidad de producción.
Cómo ganar confianza en un nuevo componente
No se debe reemplazar un elemento calefactor solo porque su folleto sea atractivo. Eso es una forma segura de dañar la máquina. Lo correcto es elegir un componente cuya densidad de potencia y salida espectral sean adecuadas.
Cuando reemplazamos una lámpara europea de alta calidad, no nos basamos en suposiciones. Ajustamos exactamente la tensión y la potencia. De lo contrario, el controlador PID funcionará mal y mostrará códigos de error. Además, si se utiliza una lámpara de cuarzo de onda corta, el reemplazo debe tener la misma longitud de onda. De lo contrario, el calor no penetrará en el plástico de la misma manera, y las piezas resultantes estarán defectuosas.
También hay que asegurarse de que el tamaño del cable y las conexiones sean idénticos. Si la lámpara no encaja perfectamente, se generarán puntos calientes, lo que causará daños en la resina. Nadie quiere eso.
La verdad sobre los compromisos
Las lámparas nacionales suelen producir la misma cantidad de calor, pero su vida útil puede variar. Una lámpara de alta calidad puede durar 10,000 horas, mientras que una versión más económica podría durar solo 7,000 horas. Parece una pérdida, pero hay que hacer los cálculos. Si la nueva lámpara es un 40% más barata, pero hay que reemplazarla con mayor frecuencia, al final sigue siendo más económico. Es simplemente otra forma de gestionar los costos.
Implementarlo sin problemas
Mi consejo: no intente reemplazar todos los elementos calefactores en la fábrica de golpe. Eso solo traerá problemas. Comience con una sola máquina. Realice una prueba de estrés de 48 horas y utilice un pirómetro para verificar la temperatura de la superficie del molde. Una vez que vea que el perfil térmico es similar al de las lámparas europeas, entonces podrá extenderlo a todo el proceso de producción.
Lleva algo más de tiempo, pero así evita riesgos como la paralización total de la producción.