Smettete di trattare le lampade di riscaldamento come semplici lampadine
La maggior parte delle aziende che lavorano con il plastico tratta le proprie lampade di riscaldamento come semplici componenti consumabili. Le si acquistano, si collegano alla rete elettrica, e quando si rompono, vengono sostituite.
Ma se si utilizzano linee di produzione per la produzione di PET su larga scala, questo approccio è costoso. La differenza tra una lampada “comune” e una lampada progettata apposta per la vostra macchina si manifesta in due modi: nel costo dell’elettricità e nella quantità di materiale sprecato.
Far arrivare il calore dove è davvero necessario
Il calore non deve essere solo “intenso”, ma deve penetrare nel polimero senza bruciare la superficie stessa. Per ottenere questo risultato, è necessario utilizzare lunghezze d’onda specifiche. Ad esempio, passando a un sistema a alta tensione di 400V, è possibile concentrare più calore in ogni millimetro del tubo.
Cosa significa questo per voi? Significa che potete ridurre la lunghezza del tunnel di riscaldamento o utilizzare meno lampade per raggiungere la temperatura di transizione vetrose. È un vantaggio: smettete di spendere soldi per riscaldare l’aria intorno alla macchina e potete concentrare quell’energia direttamente sul materiale da lavorare. Inoltre, i tempi di avvio della macchina diventano molto più rapidi.
I componenti necessari per funzionare correttamente
Utilizziamo vetri di quarzo con rivestimenti speciali per modificare lo spettro di emissione del calore. Può essere considerato un “specchio”: il rivestimento fa sì che il calore venga diretto verso il materiale da lavorare, senza che venga disperso nell’ambiente circostante.
Inoltre, utilizziamo connettori di tipo R7 o Sk15, a seconda della configurazione elettrica della macchina. Sembrano dettagli insignificanti, ma un contatto elettrico preciso è fondamentale per evitare problemi legati ai cicli di riscaldamento e raffreddamento.
I limiti (perché ci sono sempre dei limiti)
Non si può semplicemente inserire una lampada ad alta potenza in un contenitore economico e pensare che tutto funzioni bene. Quando si utilizzano 2500W in un tubo compatto, le condizioni diventano molto intense. I riflettori e i contenitori devono resistere a questa pressione. Se i ventilatori di raffreddamento non sono adeguati, le nuove lampade si bruceranno rapidamente.
Tuttavia, ne vale la pena: il riscaldamento preciso riduce i tempi di produzione. Quando i costi energetici aumentano, questo metodo permette di mantenere i propri margini di profitto.