はじめに
PA66やPEEKで作られた高性能な部品のアニーリングについて話しましょう。これらの材料を扱う際、温度制御は単に重要なだけでなく、極めて重要です。
一般的な対流式オーブンでは、加熱に時間がかかり、このような材料が求める正確な温度条件を実現することは難しいです。
私たちは、短波赤外線技術を利用したアニーリングヒーターを開発しました。この技術により、直接放射エネルギーが部品に当たり、表面が瞬時に加熱されます。その結果、処理時間が短縮され、結晶性が向上し、部品が焦げることもありません。
電力と物理的仕様：高速加熱の現実
赤外線アニーリングには高い熱密度が必要であり、しかもそれを迅速に実現する必要があります。
そのため、私たちのヒーターは400Vの電源で動作します。これにより、コンパクトなサイズで必要なワット数を実現できます。300mmのチューブ長は、射出成形された部品の形状に合わせて選ばれており、熱が正確に必要な場所に届きます。エネルギーの無駄もありません。
しかし、400V、2500Wという高出力では、非常に高い熱密度が生じます。そのため、機械の冷却システムも十分な性能を持っていなければなりません。ヒーター周辺の領域や周囲の部品の温度を適切に保つ必要があります。
迅速アニーリングの物理原理：材料と設計
内部には、ハロゲンを充填した石英管が使用されており、特別なコーティングによって出力が安定しています。このコーティングにより、素子が熱衝撃や化学的な影響から守られ、何千回もの使用に耐えられます。
短波赤外線は直接部品の表面に当たるため、内部の応力を解消するために長時間部品を加熱する必要はありません。
また、接続部品についても、実際の使用環境に適したものが選ばれています。R7sベースの接続部品は、繰り返しの加熱・冷却にも耐えられる、信頼性の高い接続を実現します。もっと強固な接続や、より優れた耐熱性が必要な場合は、Sk15端子をご利用ください。
オーブン式との効率比較：実際の感覚
従来のオーブン式アニーリングでは、空気を加熱し、伝導によって加熱が進むのを待ちます。これは遅く、非効率的です。
一方、赤外線アニーリングでは、部品を直接加熱するため、オーブン式と比べて処理時間が短縮されます。PA66やPEEKの場合、応力の解消が早くなり、寸法安定性も向上し、より一貫性のあるプロセスが実現できます。
そして最も良い点は、既存のポストモールディング装置に簡単に組み込めることです。床面積も削減され、1個あたりのエネルギー消費も少なくなります。また、毎回同じような温度条件が得られます。