IRヒーターを交換することで、本当に電気代を20％削減できるのでしょうか？ 正直に言えば、ほとんどのプラスチック加工工場では、巨大な熱損失を引き起こすドライングトンネルが使われています。これらは古く、効率も悪く、電力代を無駄に消費してしまいます。 おそらく、その古いヒーターを新しい石英製のIRランプに交換すれば、何か変化があるのではないかと思っていることでしょう。本当に20％の節約が可能なのでしょうか？ 可能性はあります。しかし、それは魔法ではありません。重要なのは、熱がどのようにして製品に伝わるかという点です。 秘密は物理学にあります。 古いドライングトンネルでは、箱内の空気を加熱し、その熱が徐々にプラスチックに伝わるのを待つだけです。これは効率が悪く、時間もかかります。 私たちは異なる方法を採用しています。高密度の石英ヒーターを使用することで、短波または中波の放射を直接材料に送り込みます。空気を加熱する必要はなく、製品自体を直接加熱するのです。 その結果、ウォームアップにかかる時間がなくなります。1サイクルあたりの電力消費量も減ります。実際、より効率的になります。 ただし、注意点もあります。 必ずしも「プラグを差し込むだけ」で済むわけではありません。 生産速度を上げるために高ワット数のランプを使用した場合、古い配線では対応できない可能性があります。私は、過剰な負荷に耐えられない古い電気盤をたくさん見てきました。 また、電圧にも注意が必要です。電圧が不安定だと、フィラメントが本来よりも早く壊れてしまいます。購入する前に、必ず電気盤を再確認することが大切です。 知っておくべきトレードオフです。 熱密度を上げると、状況は激しくなります。 石英IRヒーターは非常に強力です。コンベヤーベルトの速度が遅いと、プラスチックの表面が焦げてしまいます。バランスを取る必要があります。ランプの出力とコンベヤーの速度をうまく調整する必要があります。 金銭的なメリットです。 良い点は、このような改修は「グリーンファイナンス」の対象になりやすいということです。二酸化炭素の削減量は簡単に計算できます。 交換前と後で電力消費量を測定すれば、その差は具体的な数字として得られます。私たちが扱う顧客の多くにとって、エネルギー節約だけで18ヶ月以内に投資額を回収できます。 それ以降は、純粋な利益となります。